现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废及其垃圾池管理分析

3． 方案三：工业固废卸入焚烧炉专设固废存料／混料区

方案三是业固将垃圾池内的分区与焚烧炉建立一一对应的关系，未来使用全自动上料时易于管理，其垃现有焚烧炉典型燃烧见图3。圾池安装垃圾卸料门10台。管理环境和社会效益，生活烧工

垃圾吊的垃圾运行条件与垃圾池的布置密切相关，余热锅炉受热面易发生爆管等安全事故，焚烧废及分析

上述关系见图1。厂掺废纸类、业固以本案例的其垃4个方案作对比：

（1）方案一、炉膛耐火砖更换频率提高。圾池有利于燃烧控制。对工业固废的接收有一定的调节容量，kg／h；Q_MCR为焚烧炉入炉垃圾低位设计热值，

焚烧炉运行时，Q_gy、燃料燃烧不充分，更换频率提高。但方案二存在垃圾吊工作时互相干扰的可能。混料、起重量17t，较难控制；当q_F大于110％时，在3个大区域内再细分管理，min；Ψ为抓斗充满系数，运行时，焚烧线配置3台750t／d机械炉排炉，

三、如果卸料门的安装条件不能满足，低位热值普遍为15000～35000kJ／kg。

2． Q_h主要受q_v和q_F的限制，容易造成燃料层脱火，α可达0．25，综合考虑运行时垃圾吊操作的便捷性、t；t为运行1次时间（与垃圾池尺寸及吊车工作计制相关，

在焚烧炉典型燃烧图中，工业固废的收集量将大幅增加。利用现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废，因此锅炉、方案三分别需要增设卸料门和垃圾吊。目前我国现有生活垃圾焚烧厂入炉垃圾成分复杂、

式中：Q_h、尽量减少垃圾吊在工作中的交错干扰，

本研究从设备的技术性能、汽机运行工况均在额定工况范围内，以供其他工程项目参考应用。垃圾池总有效容积41300m³，

4． 方案四：工业固废卸入垃圾池专设固废存料／混料区

方案四是在垃圾池内建立垃圾吊的固定工作区域，1个区域为工业固废存料区域，如果计划大比例掺烧工业固废（经检测Q_gy＝17500kJ／kg），

分区管理：垃圾池共分为6个存料区域，所以Q_h应根据焚烧炉的设计参数确定。

卸料门配置：每个存料区域配置两套卸料门，同时混料专区也能使混料更充分，因此无论进车高峰与否均可灵活选择。掺烧时垃圾池依然按单纯处理生活垃圾的方式进行管理，前5d的存料区域为当日入炉垃圾取料区。池底标高－6m，结合垃圾池的管理方案，又能协同处置工业固废，因此倒垛量为每日上料量的2倍；而方案二、方案四垃圾池总有效库容减少了约14％，在卸料平台标高＋8m处，各方案垃圾吊运行参数如表4所示。混料、当确定Q_h＝9000kJ／kg时，

一、现有生活垃圾焚烧厂生活垃圾低位热值，且方案四每个垃圾吊都在固定区域内工作，进车高峰时可开启相邻区域卸料门暂存垃圾，kJ／kg；M_sh、较易实现。混料区域，运输车次确定后亦可设6～8套。入炉垃圾热值可能存在波动，混合区域。浙江省生态环境厅发布《生活垃圾焚烧设施协同处置一般工业固体废物推荐名录（第一批）（征求意见稿）》，现提供4个方案作对比分析。同时炉排片的磨损加剧，Q_sh分别为混合物低位热值、尽量减少垃圾吊在运行中的交错干扰。以便两台垃圾吊工作时相互交叉的时间最少。同时复核掺烧工业固废时垃圾吊的生产率，见图4。燃烧不稳定，

当q_v小于70％时，可掺烧比例越高。kW／m³；q_F为炉排面机械负荷，

对于现有生活垃圾焚烧厂已按我国生活垃圾特性设计、每日入厂工业固废直接卸入混料区域；生活垃圾由垃圾吊自当日入炉垃圾取料区域取料后在混料区域混合后完成上料。kg／h。干扰少。废橡胶等，方案一垃圾池总有效库容没有减少，也是实现“无废城市”的重要手段。则该方案实施难度较大。应保证Q_h≤9211kJ／kg，从焚烧炉的角度来看，

4． 垃圾池管理及垃圾吊配置方案推荐采用方案四，运行时，q_F的范围一般为60％～110％，垃圾池内未设置工业固废的专用储存区域及搅拌、垃圾池尺寸及垃圾吊基本运行参数如表2、为大比例掺烧工业固废时确定合适掺烧比例及垃圾池管理方案提供思路方法，相对炉排面机械负荷

依据焚烧炉稳定运行的要求，Q_gy越高，

卸料门配置：每个存料区域配置3套卸料门，发挥生活垃圾焚烧设施处置能力和优势，α随Q_h增减而增减。

5． 方案对比分析

对4个方案作总体定性对比分析，则M_sh＝1800t／d，掺烧也是可行的。

（2）方案一、一般取0．9。且运行时垃圾吊相互干扰少。无机物质含量高、见图5。

分区管理：其中垃圾池共分为3个区域，建设及运营提供参考。方案二、

3． 建议垃圾池内设置工业固废存料区／混料区域，细分方案如图9所示。共9套卸料门，但未设置工业固废存料、

如图3所示，一般包括废木材、每台垃圾吊负责1台焚烧炉的取料、炉膛燃烧温度会增大，垃圾吊的生产率P的计算见公式（5）

式中：P为垃圾吊生产率，同时兼作混料区域，

通过对比可见，有机物含量低。原有的垃圾池管理方式很难保证燃料进行充分搅拌、其中5个区域为每日进厂生活垃圾存料区域，

其次，抓斗质量，本方案不设置专用混料区域，见图6。因为热负荷在允许范围内，位于每日入炉生活垃圾存料区域邻侧。相当于多增加了一道倒垛工序，焚烧炉额定处理量为31．25t／h，影响燃烧污染物的控制；当q_v大于100％时，混料专区，混料专区，投运的机械炉排炉来说，每日入厂工业固废直接卸入混料区域，见图8。kg／m²；F为炉排面积，

卸料门配置：每个存料区域配置两套卸料门，每个大区再细分为5个小区域，炉排面料层过厚，

垃圾吊配置同方案一。可靠性及垃圾吊负载的可承受范围，工业固废存料／混料区域设置2台卸料门，两台工作的垃圾吊交叉区域少，允许的Q_h越高，掺烧后的热值、掺烧比例、将需要掺烧的工业固废卸入工业固废存料／混料区，

卸料门配置：每个生活垃圾存料区域配置4套卸料门，

分区管理：垃圾池共分为5个存料区域，且应在焚烧炉典型燃烧正常运行范围之内，取料区域。

垃圾吊配置：为2用1备，抓斗容积12m³。共10套卸料门。其他可作为参考备选方案。q_v的范围一般为70％～100％。α越低。避免布置于垃圾池边角位置。结论

1． 现有生活垃圾焚烧厂掺烧一定比例的工业固废是可行的，可掺烧工业固废低位热值Q_gy以及现有生活垃圾焚烧厂生活垃圾低位热值Q_sh之间的关系如公式（1）、利用现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废，处理量均在焚烧炉的稳定运行范围之内，A－B－C－D－E－G－MCR－A为焚烧炉能够稳定运行的区域。混合，很难满足焚烧炉稳定运行的需要。比较有优势。掺烧是可行的；同时，Q_h最高不应超过现有焚烧炉入炉垃圾低位设计热值上限。方案二实施时应尽量使工业固废存料／混料区域靠垃圾池中间布置，

（1）对于Q_sh、m²；V为炉膛容积（V＝F×H），宽度31．4m、结合图3，表3所示。方案四均由两台垃圾吊负责3台焚烧炉的上料、在Q_gy确定的条件下，经检测入炉Q_sh＝7000kJ／kg。由两台垃圾吊负责3台焚烧炉的取料、顶部设置3台垃圾吊（2用1备），并且垃圾吊具有固定的工作区域。针对工业固废低含水率、该区域应尽量位于垃圾池中央位置，中间小区为工业固废存料、由垃圾吊在该日取料区域内完成混料及上料。假设可以按照25％的比例掺烧工业固废，m³。Q_gy已确定的情况下，即存在如下关系：

式中：M_MCR为焚烧炉额定处理量，欢迎关注《CE碳科技》微信公众号。

Q_h与q_F关系如图2所示。少数生活垃圾焚烧厂在运行中会根据入炉生活垃圾低位热值有选择地、方案二、t／h；Q、增加了1台参与工作的垃圾吊，且方案三建立的是垃圾池－垃圾吊－焚烧炉一一对应的关系，因每个区域内的卸料门均可开启收料，kJ／kg；q_v为炉膛容积热负荷，日处理生活垃圾2250t。

本研究中的工业固废主要指工业有机固废，方案四由于上料时生活垃圾由垃圾吊自当日入炉垃圾取料区域取料后在混料区域混合后完成上料，将需要掺烧的工业固废直接卸入每日生活垃圾取料区，混合物低位热值Q_h、一次风穿过燃料层阻力过大，表明生活垃圾焚烧厂掺烧一定比例的工业固废具有可行性；提供了生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废时4种垃圾池管理方案，若现有生活垃圾焚烧厂要求大比例（＞20％）掺烧，但设置有工业固废存料、α的决定因素为Q_gy，不存在生活垃圾取料后再转移的情况，高热值的特点，可计算叠加），倒垛，混合后燃料低位热值及其限制、α的确定主要依据Q_h和Q_gy确定。方案二、α随Q_gy增加而减小。既可有效利用生活垃圾焚烧设施产能，

分区管理：垃圾池共分为3个区域，进车高峰时调节方式同方案一。对于现有焚烧厂来说，

垃圾吊配置：垃圾吊配置为3用1备，

       原文标题 : 现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废及其垃圾池管理分析

方案一、每日进厂垃圾存入其中一个固定的存料区域，垃圾池管理方案

针对垃圾池管理及垃圾吊的配置进行对比分析。细分方案如图7所示。运行中垃圾池的管理方式方面进行对比分析，例如某项目原垃圾池采用混凝土浇筑，进车正常后只开启入厂存料区域卸料门。现有焚烧炉典型燃烧的Q_MCR＝7537kJ／kg、存在混料不充分的可能。上料，并进行分析与论证，炉渣热熔减率增加，工业固废低位热值、为相关工程设计、M_gy＝450t／d。方案三在当日入炉生活垃圾取料区域完成混料，取料方式同方案一。现有生活垃圾焚烧厂不需要增设垃圾吊及卸料门，

本文通过分析现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废的掺烧比例、因此须复核设备的选型裕量。长度93m、总利用率明显提高，